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怎么提高磨機襯板的壽命?

2022/1/5 10:11:31??????點擊:
  1采取合理的熱處理手段


  1.1淬火處理


  襯板澆鑄完成后,進行淬火處理。將加熱爐加熱至500℃以上,把襯板放入爐中,再加熱到650~680℃時,對襯板進行保溫,保溫時間盡可能長。研究表明,高錳鋼在650~680℃溫度,保溫時間越長,脆性相溶解越多,不僅能減少鑄造裂紋的發生,而且可減少脆性相,減少內外表里溫差,減少熱應力與組織應力,從而減輕了鑄造裂紋傾向,使襯板塑性提高。


  保溫完成后,再以250~400℃/h的升溫速度,升溫至淬火溫度1060~1090℃,保溫2.5~3h。淬火的目的是在于消.除鑄態組織中的碳化物,得到單一奧氏體組織。高錳鋼中存在碳化物會降低襯板強度,并使襯板發脆,致使襯板開裂。但保溫時間不能長。鑄件長時間在高溫狀態下,容易脫碳、脫錳和氧化,形成馬氏體組織,裂紋的敏.感性增加。


  1.2時效處理


  將淬火后的襯板再加熱到300~350℃后,保溫6~8h,然后隨爐冷.卻。經過這樣的處理,可以增強高錳鋼抗塑性變形能力,提高耐沖蝕磨損和抗斷裂能力。


  2注意安裝方面的細節


  2.1襯板之間的縫隙要塞牢


  磨機襯板在安裝過程中,往往會彼此之間出現縫隙,縫隙的存在會導致襯板串動,切斷螺栓,或損壞襯板。所以可采用16Mn材料的鋼板塞牢,焊固??梢愿鶕r板之間的縫隙大小決定鋼板的厚度尺寸,然后用機加工手段對鋼板進行加工。


  2.2安裝中不可采用氧一乙炔火焰切割襯板


  襯板在安裝中會出現襯板尺寸不合適現象,這時不能用氧一乙炔火焰切割器進行切割。因為用氧一乙炔火焰切割器切割襯板,其切割部位溫度將達到400℃左右,這樣的溫度相當于對襯板進行回火處理,在隨后的冷.卻過程中,碳化物沿晶格析出,使晶界結晶粒度粗大,同時使襯板出現較大脆性,在使用中易發生斷裂現象。


  我們的做法是:對于超差小的襯板采用磨削的方法進行處理;對于超差較大的襯板,不能使用,可以更換小一些的襯板,然后用塞縫的方法解決。


  3對襯板進行改進


  3.1在高錳鋼中加入Cr和Mo元素


  我們對襯板材料進行改進探討,將高錳鋼中加入一些cr和Mo等元素,并采用低溫保溫和高溫淬火熱處理方法,實驗結果是提高耐磨性達30%左右。實踐證明,微合金化所形成的加鉻高錳鋼襯板,在碳化物溶解完全的條件下,無論是強度,還是韌性均優于純高錳鋼,尤其是屈服ji限更明顯,是防止襯板斷裂的主要方法。


  3.2襯板厚度增加


  生產中我們發現磨機端襯板磨損較嚴重,為實現幾種襯板同步更換,有.效減少更換頻率和磨機停機次數,在簡體襯板不變的條件下,加厚端襯板的厚度。從磨損狀態分析,端襯板中.心部位磨損嚴重,而邊緣部位磨損較輕,于是我們將端襯板在厚度方向設計成傾斜形狀,邊緣薄,中.心厚。這樣的設計實現了各種襯板等磨損效應。


  4結束語


  多年來,為提高襯板的使用壽命,降低使用量,節約備件成本,我們作了大量工作,積累了一些經驗,取得明顯效果。襯板非正常磨損和斷裂現象減少,壽命在提高,更換襯板周期在延長,保證了生產線的正常工作。
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